瀝青站生產(chǎn)效率

影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的幾個因素：①產(chǎn)品型號：現(xiàn)今高速公路多為雙向6車道以上，對單位產(chǎn)量要求高，一般要求配置5000型，產(chǎn)量可達350-400噸/小時。②冷料倉數(shù)量：一般為6個進料倉，可更細分多檔配料，增加配合比的穩(wěn)定性。③骨料加熱方式：傳統(tǒng)加熱方式為重油加熱，現(xiàn)今國家對環(huán)保要求嚴格，一般要求使用天然氣加熱，有環(huán)保且熱效率高的優(yōu)點，但生產(chǎn)成本最高；為了節(jié)約成本，有不少項目用高熱值煤粉通過現(xiàn)場汽化爐汽化再燃燒的方式加熱骨料，成本低效率高，但安全要求高。天然氣和煤粉比重油為燃料時產(chǎn)量大約可提升20噸/小時。④除塵效率：現(xiàn)今項目對環(huán)保要求非常高，每個瀝青站都是環(huán)保站，布袋除塵干凈，能有效提高混合料集配穩(wěn)定性。⑤瀝青存儲：瀝青到場后儲存在現(xiàn)場的瀝青罐中，瀝青罐中需安裝攪拌裝置，防止改性瀝青離析；由導熱油對瀝青加熱保溫，加熱到符合設(shè)計要求的溫度才能進行生產(chǎn)使用，保障瀝青的流動性、包覆性、穩(wěn)定性。⑥稱量系統(tǒng)：包括骨料稱、粉料稱、瀝青稱，稱量準確、誤差小，才能保障每鍋瀝青混合料的性能穩(wěn)定均勻。⑦攪拌時間：每一鍋攪拌時間一定要按配合比設(shè)計要求充分攪拌均勻、無結(jié)團結(jié)塊、無花白料、無離析等。⑧成品料存儲：為保障連續(xù)生產(chǎn)，應配置200噸左右的保溫成品倉，在運輸車輛不連續(xù)的情況下可以提前存儲，避免停機，瀝青站啟動過程復雜，每次停機再啟動最少浪費30分鐘。經(jīng)過成品倉的短暫存儲，再放入運輸車中，也可減少混合料的離析。⑨智能監(jiān)控：大部分項目業(yè)主都已經(jīng)引進智慧工地系統(tǒng)，可實時監(jiān)控攪拌站的各個出產(chǎn)環(huán)節(jié)，反應異常問題，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。