瀝青拌合站生產(chǎn)效率因素分析

面向全國出租1000至5000型瀝青攪拌站，回收，出售瀝青站，19115639012。

在施工當(dāng)中常常遇到由于設(shè)備的生產(chǎn)能力不足，從而影響施工的情況。在瀝青路面的施工當(dāng)中，拌合站是保障施工質(zhì)量，以及提高效益的一個(gè)關(guān)鍵所在。但從我國目前的瀝青施工來看，拌合站在實(shí)際當(dāng)中的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論結(jié)果，不僅影響資源的優(yōu)化利用，而且生產(chǎn)效率低下也極大的影響了企業(yè)效益。以下主要針對在施工當(dāng)中拌合站常見的故障、措施等方面進(jìn)行了分析。

目前我國瀝青施工當(dāng)中拌合站的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)之時(shí)的理論效率，效率的低下不僅會拖延施工的進(jìn)程，造成資源的浪費(fèi)，而且施工的質(zhì)量也得不到很好的保證。在瀝青路面的施工當(dāng)中，造成拌合站生產(chǎn)效率低下的原因主要有混合料供應(yīng)不足，導(dǎo)致施工失去連續(xù)性，設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、溢料多等問題。針對這些問題必須做出有力的措施以應(yīng)對，最終提高生產(chǎn)效率保障施工質(zhì)量。

1、設(shè)備生產(chǎn)效率低下 造成設(shè)備生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量不穩(wěn)主要有以下五個(gè)方面的因素：

第一，瀝青和混凝土配合比不當(dāng)。在整個(gè)施工當(dāng)中瀝青混合料的配合比都貫穿當(dāng)中，必須要充分發(fā)揮配合比和生產(chǎn)配合比的科學(xué)指導(dǎo)作用。一旦配合比出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，則極其容易影響施工質(zhì)量問題，最終影響路面在投入使用當(dāng)中的使用壽命，而且對于施工企業(yè)而言也會相應(yīng)增加工程造價(jià)，不利于企業(yè)進(jìn)行成本控制提高經(jīng)濟(jì)效益。這就要求拌合站在使用當(dāng)中要盡量防止溢料、待料狀況，以提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。

第二，砂、石的選擇不合理。針對砂、石的規(guī)格和型號都會有相應(yīng)的級配范圍，但由于在進(jìn)行采購和核查之時(shí)不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致部分的級配嚴(yán)重超過范圍，從而造成大量的材料浪費(fèi)。這種現(xiàn)象不僅造成生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量不足，而且浪費(fèi)資源增加了企業(yè)的成本費(fèi)用。

第三，砂石的含水量超標(biāo)。瀝青拌合站烘干筒及其生產(chǎn)能力和型號是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超過一定的標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的會降低烘干能力。從而使得在單位時(shí)間以內(nèi)大大降低了設(shè)定溫度的砂石料的數(shù)量，進(jìn)而產(chǎn)量隨之下降。第四，燃?xì)馊紵魅紵实拖隆Ｈ紵什桓呦鄳?yīng)的石料的溫度無法保持穩(wěn)定，烘干筒加熱能力因此降低，出料速度減慢，最終影響生產(chǎn)效率。第五，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。在參數(shù)的設(shè)置問題之上，主要是對于干濕拌之上的時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，以及對斗門的開關(guān)時(shí)間調(diào)整不當(dāng)。通常情況之下，每一次的攪拌生產(chǎn)循環(huán)是45-60S，只有在這個(gè)設(shè)置之下最終的生產(chǎn)能力才能夠達(dá)到預(yù)期數(shù)值。以2000型的瀝青站作為例子，當(dāng)攪拌的時(shí)間是四十五秒鐘之時(shí)，那么每個(gè)小時(shí)理論產(chǎn)量應(yīng)該達(dá)到160t/h；實(shí)際的攪拌時(shí)間是五十五秒鐘，每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量卻只有130t/h。由此可見如果要提高產(chǎn)量應(yīng)該盡量減少攪拌的循環(huán)時(shí)間，同時(shí)保證質(zhì)量符合要求。

2、 出料的溫度不穩(wěn)定 在瀝青混凝土的生產(chǎn)過程中對于溫度的要求十分嚴(yán)格，溫度過高或者過低都會影響瀝青的質(zhì)量。如果溫度過高，瀝青很容易被燒焦，對于這種條件之下生產(chǎn)出來的瀝青被稱為糊料，屬于一種廢料不存有任何的使用價(jià)值。如果溫度過低則容易影響粘連性，瀝青和砂石料的粘連性不強(qiáng)不均，同樣無法使用。以上兩種情況均會造成大量的損失和浪費(fèi)，平均每一噸的成本都在四百左右。為了減少材料的浪費(fèi)和增加成本，這就要求在生產(chǎn)過程當(dāng)中對溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，仔細(xì)觀察和測定，保障出料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3、 油石比不穩(wěn)定 油石比主要是指在瀝青混凝土當(dāng)中，瀝青和砂等填加料的質(zhì)量之比，其屬于保持瀝青混凝土質(zhì)量的最重要的指標(biāo)。造成油石比不穩(wěn)定的主要原因有兩個(gè)：第一，砂石料當(dāng)中泥土、灰塵等含量超標(biāo)。由于泥土、灰塵等含量嚴(yán)重超標(biāo)，所以即便經(jīng)過了除塵處理也無法完全除去，因此使得石子在和瀝青混合之時(shí)，表面粘附的瀝青過少碾壓之時(shí)成形困難。第二，計(jì)量系統(tǒng)故障。在生產(chǎn)當(dāng)中瀝青計(jì)量秤和礦粉計(jì)量秤系統(tǒng)的零點(diǎn)發(fā)生漂移現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致計(jì)量出現(xiàn)誤差情況。尤其是瀝青計(jì)量秤一旦發(fā)生誤差，對于油石比的影響就會較大。由此要求在生產(chǎn)當(dāng)中要經(jīng)常進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的校正，以確保計(jì)量的精確性。