瀝青混凝土攪拌站目標(biāo)生產(chǎn)配合比的一致性問題

面向全國(guó)出租1000型至5000型瀝青拌合站，回收，出售瀝青拌合站，19115639012

目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)提供了冷料倉(cāng)供料比例，對(duì)確定的級(jí)配進(jìn)行了性能驗(yàn)證。生產(chǎn)配合比根據(jù)目標(biāo)配合比提供的級(jí)配確定熱料倉(cāng)供料比例，但是在施工中實(shí)際上經(jīng)常存在生產(chǎn)級(jí)配與目標(biāo)級(jí)配相差較大的問題。造成上面問題的原因主要有目標(biāo)與生產(chǎn)配合比用料（原材料和熱料倉(cāng)熱料）的取樣沒有代表性；目標(biāo)配合比用料與實(shí)際生產(chǎn)用料的變異性較大；拌和廠原材料的不正確堆放造成原材料的離析等。

如果不能很好地解決目標(biāo)與生產(chǎn)配合比之間的不一致性問題，造成的后果就是拌和樓出現(xiàn)等料、溢料現(xiàn)象，實(shí)際生產(chǎn)級(jí)配的性能沒有進(jìn)行驗(yàn)證等，所以要采取措施保持目標(biāo)與生產(chǎn)配合比的一致性。首先應(yīng)該保證目標(biāo)配合比用料與實(shí)際生產(chǎn)用料的一致性，嚴(yán)格按照集料試驗(yàn)規(guī)程上關(guān)于原材料取樣要求進(jìn)行取料；其次要加強(qiáng)對(duì)拌和站原材料堆放的管理。為此，提出拌和樓調(diào)試步驟：

1）篩分冷料級(jí)配，采用計(jì)算機(jī)配合，計(jì)算冷料最佳比例，根據(jù)確定的冷料比例生產(chǎn)或購(gòu)進(jìn)原材料；

2）確定冷料倉(cāng)標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)各檔料比例、回歸方程及預(yù)估產(chǎn)量確定皮帶轉(zhuǎn)數(shù)；

3）選擇熱料倉(cāng)篩孔尺寸；

4）根據(jù)冷料比例上料（數(shù)量控制在50～100 t），根據(jù)進(jìn)入各熱料倉(cāng)的熱料比例確定熱料倉(cāng)比例，此時(shí)應(yīng)特別注意最好避免根據(jù)熱料倉(cāng)篩分用計(jì)算機(jī)計(jì)算熱料倉(cāng)比例；

5）如原材料發(fā)生變異，則重復(fù)1、2、4工作內(nèi)容，確保生產(chǎn)效率高、混合料質(zhì)量好。

5 工程實(shí)例

5.1 熱料倉(cāng)計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定

某高速公路下面層為AC-25瀝青混合料，拌和樓為日工3 000型，熱料倉(cāng)數(shù)量為4個(gè)，冷料倉(cāng)數(shù)量為5個(gè)。原材料規(guī)格為 10～30、10～20（2種）、5～10、0～5 mm石灰?guī)r。

5.2 目標(biāo)配合比冷料比例及冷料倉(cāng)的標(biāo)定

目標(biāo)配合比確定各檔料供料比例見表2。

表2 冷料倉(cāng)供料比例（質(zhì)量比）

根據(jù)目標(biāo)配合比，冷料供料比例不存在某檔料偏少現(xiàn)象，為了滿足施工進(jìn)度的要求，在進(jìn)行冷料倉(cāng)標(biāo)定前，將各冷料倉(cāng)出料口調(diào)至最大并且固定好。拌和樓冷料倉(cāng)皮帶工作轉(zhuǎn)速為5～50 r/h，選定15、30、45 r/h 3個(gè)轉(zhuǎn)速，各檔料固定時(shí)間（選取5 min）上料進(jìn)行冷料倉(cāng)的標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果及標(biāo)定曲線見表3。

表3 各檔料不同轉(zhuǎn)速下供料質(zhì)量（5m in）

根據(jù)各冷料倉(cāng)標(biāo)定曲線線性回歸方程就可以確定拌和樓不同設(shè)定產(chǎn)量下對(duì)應(yīng)的皮帶轉(zhuǎn)速，見表4。

表4 不同小時(shí)產(chǎn)量的各檔料皮帶轉(zhuǎn)數(shù)

至此，冷料倉(cāng)標(biāo)定工作完成。

5.3 熱料倉(cāng)篩孔的選擇

由于進(jìn)行下面層施工前，已經(jīng)進(jìn)行了聯(lián)結(jié)層ATB-25的施工。在進(jìn)行ATB-25施工前初選篩孔尺寸為

35、19、11、3（3×3）mm，上料進(jìn)行熱料倉(cāng)篩分，發(fā)現(xiàn)存在部分超粒徑的集料不能篩除，對(duì)拌和樓進(jìn)行調(diào)試（包括篩分振動(dòng)力和篩子安裝角度等），但是仍不能消除，將最大篩孔尺寸改為32mm后，有效地解決了上述問題；選擇3mm×3mm的篩子在施工過程中取料進(jìn)行熱料倉(cāng)篩分發(fā)現(xiàn)1#和2#熱料倉(cāng)級(jí)配波動(dòng)較大，主要是由于3 mm×3mm的篩子堵篩造成的，將尺寸為3mm×3mm篩子改為3mm×4mm后上述問題得到了有效解決。建議在進(jìn)行篩孔選擇時(shí)，最大篩孔要較JTGF 40—2004中的等效篩孔偏小一些，便于消除超粒徑問題；最小的篩子選擇3mm×4mm，易于合成級(jí)配的控制，可以保證熱料倉(cāng)礦料的級(jí)配，另外也降低了拌和樓堵篩的概率。

AC-25瀝青混合料施工選定篩孔尺寸為32、19、11和 3（3×4）mm。

5.4 熱料倉(cāng)比例的確定

確定拌和樓產(chǎn)量240 t/h，查表4，按照相應(yīng)的皮帶轉(zhuǎn)數(shù)上料70 t左右，停止上料后，精確稱量各熱料倉(cāng)熱料質(zhì)量，結(jié)果見表5。

表5 熱料倉(cāng)倉(cāng)料質(zhì)量及比例

根據(jù)以上確定的比例及熱料倉(cāng)各倉(cāng)料級(jí)配篩分結(jié)果，合成級(jí)配曲線見圖2。由圖2看出，根據(jù)計(jì)算機(jī)計(jì)算的目標(biāo)級(jí)配與根據(jù)倉(cāng)料比例計(jì)算的生產(chǎn)級(jí)配差別很小，因此可以根據(jù)表5最終生產(chǎn)配合比比例進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。

圖2 目標(biāo)級(jí)配與生產(chǎn)級(jí)配比較