瀝青混凝土攪拌站目標生產(chǎn)配合比的一致性問題

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目標配合比設(shè)計提供了冷料倉供料比例，對確定的級配進行了性能驗證。生產(chǎn)配合比根據(jù)目標配合比提供的級配確定熱料倉供料比例，但是在施工中實際上經(jīng)常存在生產(chǎn)級配與目標級配相差較大的問題。造成上面問題的原因主要有目標與生產(chǎn)配合比用料（原材料和熱料倉熱料）的取樣沒有代表性；目標配合比用料與實際生產(chǎn)用料的變異性較大；拌和廠原材料的不正確堆放造成原材料的離析等。

如果不能很好地解決目標與生產(chǎn)配合比之間的不一致性問題，造成的后果就是拌和樓出現(xiàn)等料、溢料現(xiàn)象，實際生產(chǎn)級配的性能沒有進行驗證等，所以要采取措施保持目標與生產(chǎn)配合比的一致性。首先應該保證目標配合比用料與實際生產(chǎn)用料的一致性，嚴格按照集料試驗規(guī)程上關(guān)于原材料取樣要求進行取料；其次要加強對拌和站原材料堆放的管理。為此，提出拌和樓調(diào)試步驟：

1）篩分冷料級配，采用計算機配合，計算冷料最佳比例，根據(jù)確定的冷料比例生產(chǎn)或購進原材料；

2）確定冷料倉標定標準曲線，根據(jù)各檔料比例、回歸方程及預估產(chǎn)量確定皮帶轉(zhuǎn)數(shù)；

3）選擇熱料倉篩孔尺寸；

4）根據(jù)冷料比例上料（數(shù)量控制在50～100 t），根據(jù)進入各熱料倉的熱料比例確定熱料倉比例，此時應特別注意最好避免根據(jù)熱料倉篩分用計算機計算熱料倉比例；

5）如原材料發(fā)生變異，則重復1、2、4工作內(nèi)容，確保生產(chǎn)效率高、混合料質(zhì)量好。

5 工程實例

5.1 熱料倉計量系統(tǒng)的標定

某高速公路下面層為AC-25瀝青混合料，拌和樓為日工3 000型，熱料倉數(shù)量為4個，冷料倉數(shù)量為5個。原材料規(guī)格為 10～30、10～20（2種）、5～10、0～5 mm石灰?guī)r。

5.2 目標配合比冷料比例及冷料倉的標定

目標配合比確定各檔料供料比例見表2。

表2 冷料倉供料比例（質(zhì)量比）

根據(jù)目標配合比，冷料供料比例不存在某檔料偏少現(xiàn)象，為了滿足施工進度的要求，在進行冷料倉標定前，將各冷料倉出料口調(diào)至最大并且固定好。拌和樓冷料倉皮帶工作轉(zhuǎn)速為5～50 r/h，選定15、30、45 r/h 3個轉(zhuǎn)速，各檔料固定時間（選取5 min）上料進行冷料倉的標定。標定結(jié)果及標定曲線見表3。

表3 各檔料不同轉(zhuǎn)速下供料質(zhì)量（5m in）

根據(jù)各冷料倉標定曲線線性回歸方程就可以確定拌和樓不同設(shè)定產(chǎn)量下對應的皮帶轉(zhuǎn)速，見表4。

表4 不同小時產(chǎn)量的各檔料皮帶轉(zhuǎn)數(shù)

至此，冷料倉標定工作完成。

5.3 熱料倉篩孔的選擇

由于進行下面層施工前，已經(jīng)進行了聯(lián)結(jié)層ATB-25的施工。在進行ATB-25施工前初選篩孔尺寸為

35、19、11、3（3×3）mm，上料進行熱料倉篩分，發(fā)現(xiàn)存在部分超粒徑的集料不能篩除，對拌和樓進行調(diào)試（包括篩分振動力和篩子安裝角度等），但是仍不能消除，將最大篩孔尺寸改為32mm后，有效地解決了上述問題；選擇3mm×3mm的篩子在施工過程中取料進行熱料倉篩分發(fā)現(xiàn)1#和2#熱料倉級配波動較大，主要是由于3 mm×3mm的篩子堵篩造成的，將尺寸為3mm×3mm篩子改為3mm×4mm后上述問題得到了有效解決。建議在進行篩孔選擇時，最大篩孔要較JTGF 40—2004中的等效篩孔偏小一些，便于消除超粒徑問題；最小的篩子選擇3mm×4mm，易于合成級配的控制，可以保證熱料倉礦料的級配，另外也降低了拌和樓堵篩的概率。

AC-25瀝青混合料施工選定篩孔尺寸為32、19、11和 3（3×4）mm。

5.4 熱料倉比例的確定

確定拌和樓產(chǎn)量240 t/h，查表4，按照相應的皮帶轉(zhuǎn)數(shù)上料70 t左右，停止上料后，精確稱量各熱料倉熱料質(zhì)量，結(jié)果見表5。

表5 熱料倉倉料質(zhì)量及比例

根據(jù)以上確定的比例及熱料倉各倉料級配篩分結(jié)果，合成級配曲線見圖2。由圖2看出，根據(jù)計算機計算的目標級配與根據(jù)倉料比例計算的生產(chǎn)級配差別很小，因此可以根據(jù)表5最終生產(chǎn)配合比比例進行混合料的生產(chǎn)。

圖2 目標級配與生產(chǎn)級配比較