瀝青站生產效率

影響生產效率和質量的幾個因素：①產品型號：現今高速公路多為雙向6車道以上，對單位產量要求高，一般要求配置5000型，產量可達350-400噸/小時。②冷料倉數量：一般為6個進料倉，可更細分多檔配料，增加配合比的穩(wěn)定性。③骨料加熱方式：傳統(tǒng)加熱方式為重油加熱，現今國家對環(huán)保要求嚴格，一般要求使用天然氣加熱，有環(huán)保且熱效率高的優(yōu)點，但生產成本最高；為了節(jié)約成本，有不少項目用高熱值煤粉通過現場汽化爐汽化再燃燒的方式加熱骨料，成本低效率高，但安全要求高。天然氣和煤粉比重油為燃料時產量大約可提升20噸/小時。④除塵效率：現今項目對環(huán)保要求非常高，每個瀝青站都是環(huán)保站，布袋除塵干凈，能有效提高混合料集配穩(wěn)定性。⑤瀝青存儲：瀝青到場后儲存在現場的瀝青罐中，瀝青罐中需安裝攪拌裝置，防止改性瀝青離析；由導熱油對瀝青加熱保溫，加熱到符合設計要求的溫度才能進行生產使用，保障瀝青的流動性、包覆性、穩(wěn)定性。⑥稱量系統(tǒng)：包括骨料稱、粉料稱、瀝青稱，稱量準確、誤差小，才能保障每鍋瀝青混合料的性能穩(wěn)定均勻。⑦攪拌時間：每一鍋攪拌時間一定要按配合比設計要求充分攪拌均勻、無結團結塊、無花白料、無離析等。⑧成品料存儲：為保障連續(xù)生產，應配置200噸左右的保溫成品倉，在運輸車輛不連續(xù)的情況下可以提前存儲，避免停機，瀝青站啟動過程復雜，每次停機再啟動最少浪費30分鐘。經過成品倉的短暫存儲，再放入運輸車中，也可減少混合料的離析。⑨智能監(jiān)控：大部分項目業(yè)主都已經引進智慧工地系統(tǒng)，可實時監(jiān)控攪拌站的各個出產環(huán)節(jié)，反應異常問題，有利于及時發(fā)現問題并解決。