每當(dāng)提起瀝青攪拌站環(huán)保問題，大家都是一副有苦說(shuō)不出的表情，依照傳統(tǒng)說(shuō)法，瀝青攪拌站有三大環(huán)保問題：粉塵、煙氣、噪音。隨著近年來(lái)各地環(huán)保請(qǐng)求日益嚴(yán)苛，瀝青攪拌站的環(huán)保就成了用戶的老大難問題。

瀝青攪拌站專用布袋除塵器是諸多類型除塵設(shè)備中除塵效果較為顯著地除塵設(shè)備，在除塵工況中的應(yīng)用量十分大，可以有效的處理攪拌站存在的粉塵煙氣問題。

1、構(gòu)造

該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體構(gòu)造由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器本體為全鋼構(gòu)造，并設(shè)計(jì)有防熱收縮機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,表面用#=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝裝置，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增增強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)RH配方處置的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)秀。

2、工作原理

(1) 過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，局部粗粒由慣性而落入灰斗，其他局部煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)外表過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。

(2) 清灰及自動(dòng)控制: 除塵器停止一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)外表捕集的粉塵增厚，除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力上升，當(dāng)增加規(guī)則值后，這需求對(duì)濾袋停止清灰，即經(jīng)過外力將濾袋內(nèi)外表上附著的粉塵清算掉，使除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)陰力降落，陰力降落下規(guī)則值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

整個(gè)清灰過程主要是經(jīng)過反吹風(fēng)來(lái)停止的，當(dāng)阻力上升需求清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，翻開反吹風(fēng)閥，將原來(lái)收縮的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá) 到清掉濾袋內(nèi)外表附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個(gè)清灰過程是分室輪番停止的，不影響除塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室依據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)停止輪番清灰，除塵器清灰周期可依據(jù)工藝請(qǐng)求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制辦法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工停止正常清灰。

3、溫度控制

立窯煙氣溫度普通在60-300℃ 范圍內(nèi)動(dòng)搖，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了避免除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫渡過高發(fā)作燒袋等惡性事故的發(fā)作，特采取如下措施；

（一）袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以避免除塵器結(jié)露

（二）在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處裝置有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警安裝，廢氣一旦超越除塵器的運(yùn)用溫度范圍，則發(fā)出報(bào)警自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。