瀝青混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

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1、設(shè)備檢查及運(yùn)行控制

開機(jī)前，特別是在雨后要檢查電機(jī)等電器設(shè)備的絕緣情況，防止漏電及短路事故。查看主機(jī)和除塵系統(tǒng)是否進(jìn)水，若進(jìn)水應(yīng)疏通濕料，以免管道阻塞引發(fā)故障。生產(chǎn)過(guò)程中一級(jí)除塵產(chǎn)生的粗粒粉塵進(jìn)入熱料倉(cāng)，并且當(dāng)停止供應(yīng)骨料后，將有一部分殘余粉塵進(jìn)人熱倉(cāng)，因此在停機(jī)后或再次開機(jī)前，應(yīng)將其清除出熱料倉(cāng)，否則將直接影響拌和料的質(zhì)量。在生產(chǎn)開機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格順次啟動(dòng)，嚴(yán)禁同步啟動(dòng)，以避免啟動(dòng)電流過(guò)大。為了保證混合料的生產(chǎn)質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，有必要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)的瀝青混合料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。在連續(xù)生產(chǎn)的情況下拌和料的質(zhì)量均比較穩(wěn)定，所以應(yīng)避免頻繁開關(guān)機(jī)。

2、瀝青混凝土混合料拌制的控制

混合料的拌制對(duì)混合料的質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各種動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹住瀝青為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s(其中干拌時(shí)間不得少于5s，不宜超過(guò)10s)。具體的拌和時(shí)間由試驗(yàn)段技術(shù)總結(jié)中提出，應(yīng)保證拌的混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。

3、干燥加熱系統(tǒng)的操作控制

     （1）應(yīng)在冷料供給系統(tǒng)停機(jī)時(shí)先用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)干燥滾筒，用小火預(yù)熱筒體5-10分鐘后再上料。上料時(shí)，應(yīng)逐步增加進(jìn)料量，根據(jù)出料口的熱料溫度逐步加大供油量，直至達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)量和穩(wěn)定的溫度工況后再轉(zhuǎn)人自動(dòng)控制方式。

     （2）工作中當(dāng)冷料系統(tǒng)突然停止供料或發(fā)生其他事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器讓滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)抽風(fēng)，待筒體完全冷卻后再關(guān)機(jī)。在工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)以同樣的方式逐步關(guān)機(jī)。

     （3）應(yīng)經(jīng)常檢查紅外線側(cè)溢器的鏡頭是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應(yīng)能力。

     （4）當(dāng)冷料的含水率較高時(shí)，會(huì)發(fā)生自動(dòng)控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩。此時(shí)應(yīng)改用手動(dòng)控制，并檢查熱料的殘余含水率，如過(guò)高則應(yīng)降低生產(chǎn)量。

     （5）應(yīng)定時(shí)檢查熱集料的殘余含水率，特別是在雨天之后，殘余含水率應(yīng)控制在0.1%以下。

     （6）廢氣溫度不宜過(guò)高或過(guò)低，一般應(yīng)控制在135-180℃。若廢氣溫度居高不下，而集料溫度又一并隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應(yīng)及時(shí)降低生產(chǎn)量。

     （7）布袋除塵器的內(nèi)外壓差應(yīng)保持在490-1471Pa范圍內(nèi)。壓差過(guò)大表示布袋已嚴(yán)重堵塞，需及時(shí)處理或更換新袋。

4、瀝青混凝土混合料溫度控制

溫度控制在《規(guī)范》中，瀝青加熱控制在150～170℃，礦料溫度比瀝青高10～20℃，混合料出廠溫度為140～160℃，瀝青混合料成品料出廠溫度直接影響攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，運(yùn)輸?shù)綌備仚C(jī)使用時(shí)，溫度控制在135～150℃之間，最初碾壓溫度不能低于135℃，最后碾壓溫度不低于110℃，開放交通不高于60℃否則要實(shí)行交通管制，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)成品料溫度，及時(shí)反饋給操作室，以便及時(shí)控制溫度。

瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于溫度有著嚴(yán)格要求。溫度過(guò)高，瀝青容易燒焦，俗稱“糊料”毫無(wú)使用價(jià)值，必須扔掉。溫度過(guò)低，瀝青與砂石料粘連不勻，俗稱“花白料”。糊料和花白料的損失是很驚人的。

既計(jì)算每噸料的成本一般在300元左右。如果一個(gè)瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)，其現(xiàn)場(chǎng)丟棄的廢料愈多，體現(xiàn)出其管理和操作水平愈低。產(chǎn)生該種故障原因有以下兩個(gè)方面：（1）瀝青加熱溫度控制不準(zhǔn)確。溫度過(guò)高，產(chǎn)生“糊料”。溫度過(guò)低，則產(chǎn)生“花白料”。（2）砂石料加熱溫度控制不準(zhǔn)確。燃燒器火焰大小調(diào)節(jié)不當(dāng)，砂石料中水分含量發(fā)生變化，冷料倉(cāng)缺料等。都易造成廢料產(chǎn)生。這就要求生產(chǎn)過(guò)程中，必須細(xì)觀察，勤測(cè)定，要有高度責(zé)任感的人員去操作。